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因为钣金件零件主要是应用了冲压加工技术性，而冲压加工是凭借冲压机床给予的工作压力，根据五金模具来使的金属材料板材发生了塑性形变，为此来制造要求的外形和规格零件的生产方法，因此 钣金加工具备下列四种特性。

钣金加工具备能够 生产出外形繁杂零件的特性，而且在钣金加工全过程中形成的废弃物的非常少，节约成本。第二钣金加工生产制造下来的商品能够有精细的规格，表层质量也不错。第三钣金加工能够 得到品质轻、原材料耗费少而且具备恰好的硬度和弯曲刚度的零件。第四钣金加工大部分是取决于的模貝，而模貝的制作较为复杂，成本费较高，所以说钣金加工较为合适批量生产。

板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。　　1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式　　

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。　

　      ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。　　

③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。　　

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. 　　

⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。　　

1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。　　

钣金是对于金属薄板一种综合性冷拉加工工艺钣金加工厂家

    钣金是针对金属板材一种综合型冷拔制作工艺，在考虑到产品的***、外观等必须下，保证冲压生产流程简单、冲压模具加工很容易、钣金冲压质量高、规格型号可靠性等。它具有净重比较轻、抗拉强度高、导电率(可以作为磁屏蔽材料)、成本低、规模化大批量生产性能好等特性。 目前市場上的共享陪护床，虽然不一样生产商运用的材料会产生区别，但是重要运用钣金和聚乙稀xi这2种原料。