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钣金加工范围有哪些?

现在金属加工行业中所涉及到的加工方式种类很多，而钣金加工就是比较常见的加工方法之一，在进行加工生产期间，工作人员需要先学习加工技术，这样才可以保证材料的加工质量以及加工度。这种加工方法所包含的内容比较多，人们在进行加工时可以完成下料和冲裁等工艺流程，经过这些加工程序之后就可以达到生产目的，工作人员平时在加工生产期间还需要注意掌握参数特点和工艺方法，这些都是不可以忽视的重要方面。

钣金加工中的焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。

随着钣金加工技术的快速发展，国内的加工技术也在飞速发展。传统的钣金切割设备（剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等）虽然在市场上占有相当大的市场份额，但目前已不能满足当前的工艺要求；激光切割下料是板料加工的一种技术反应，是板料加工的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、消耗、产品消耗周期短等优点，赢得了广大客户的青睐。激光切割具有无切削力、无变形、无刀具磨损、数据符合性好等优点，无论是简单或复杂的零件，都可以用激光精细快速成型一次切割，其切割狭缝窄，切割质量好，自动化水平高，操作繁琐，劳动强度低，无污染，可完成自动排料排料，提高数据应用率，降低消耗成本，经济效益好。激光切割下料机在未来钣金加工中的应用是必然趋势。